איך מייצרים בקבוקי פלסטיק

פלסטיק פוליאתילן טרפתלאט (PET) הוא פלסטיק עמיד וקל משקל המשמש לעתים קרובות לייצור מיכלים לתעשיית המזון והמשקאות, התרופות והטיפוח האישי. גרסה של פלסטיק פוליאסטר קיימת מאז 1833 כאשר היא פותחה לראשונה בתור לכה נוזלית. בשנת 1941, PET פותח על ידי כימאים ב-DuPont, אך נדרשו עד שנות ה-70 עד שבקבוק הפלסטיק זכה לפופולריות.

מהנדס של תאגיד דופונט, נתניאל סי וויית', פיתח את בקבוק הפלסטיק הראשון לאחר שנים של ניסויים. הוא גילה את שיטת דפוס הנשיפה שעדיין בשימוש היום. ווית' כבש בעיות ארוכות-טווח - כמו עובי דופן לא אחיד וגדלים לא סדירים של צוואר - עם פלסטיק לנשיפה, ויצר תהליך שיוצר בקבוק פלסטיק מובנה היטב ועמיד.

מאז, מיליארדי בקבוקים מיוצרים מדי שנה, מה שמוביל לעלייה בתוכניות המיחזור הקהילתיות ברחבי ארצות הברית כדי לבלום את צמיחת המזבלות ולהגביר את השימוש החוזר בחומר. היצרנים מוצאים כעת דרכים חדשות למחזר PET ולהשתמש בו בשוק.

הייצור של בקבוקי פלסטיק

PET הוא סוג של פוליאסטר. זהו פולימר שמקורו בעיקרו בפחמימני נפט והוא תוצאה של תגובה בין מונומרים אתילן גליקול וחומצה טרפתלית.

בייצור של פלסטיק PET, חומצה טרפתלית משולבת עם מתנול לייצור Dimethyl Terephthalate ומים. לאחר מכן, מוצר זה משולב עם אתילן גליקול בטמפרטורה של 305 מעלות פרנהייט ליצירת חומר נוסף, הידוע כ-Bis(2-hydroxethyl) terphthalate ומתנול.

בשלב הסופי נוצר פולימר בעוד מולקולה נוספת משתחררת. תהליך פילמור עיבוי זה של ה-Bis(2-hydroxethyl) Terephthalate מתרחש בוואקום ב-530 מעלות פרנהייט, ומייצר שרשראות של PET ואתילן גליקול, אשר מוסר כל הזמן במהלך תהליך הפילמור ומשמש לייצור PET נוסף.

כאשר תערובת ה-PET מגיעה לעובי הנכון, היא מתקררת במהירות כדי למנוע שינוי צבע ופירוק. מאוחר יותר ניתן לחמם אותו לשימושים נוספים.

תהליך ייצור הבקבוקים

בקבוקי PET נוצרים בדרך כלל באמצעות אחד משלושת תהליכי יציקת המכה המפורטים להלן.

הזרקה

אידיאלי עבור בקבוקי פלסטיק קטנים יותר, תהליך הזרקה של יציקת מכה יכולה לשמש ליצוק מגוון רחב של פולימרים כולל PET ו-HDPE.

דפוס מכה שחול

תהליך ה-Extrusion Blow Molding כולל הוצאת פולימר פלסטיק מותך, בדרך כלל HDPE או LDPE לתוך צינור חלול או "Parison". במהלך תהליך יציקת הנשיפה של מעבורת שחול שתי תבניות נעות קדימה ואחורה כדי ללכוד פריזון שחולץ ברציפות.

תהליך יציקת מכה בהזרקה מתיחה

ניתן לעצב מגוון רחב של בקבוקים, צנצנות ומכלים אחרים באמצעות תהליך הזרקה הרב-תכליתי. ניתן ליצוק פריפורמים באופן מיידי למיכלים סופיים באמצעות 1-שיטת השלב, או לשמור כמלאי לשימוש מאוחר יותר בשיטת ה2-שלב.